PCB à haute densité à 24 couches

Qu'est-ce qu'un PCB à 24 couches?

La PCB haute densité à haute densité de haute qualité est offerte par le fabricant de Chine Viafull. Achetez un PCB haute densité à haute densité de 24 couches qui est de haute qualité directement à bas prix. Un PCB de 24 couches est une carte multicouche avancée avec 24 couches de cuivre. Le PCB comprend une couche de signal, une couche de sol et une couche d'alimentation. De plus, ce PCB se compose d'un écran en soie, d'un masque de soudure, etc. Un PCB de 24 couches a environ 5 mm d'épaisseur. Il offre une stabilité dimensionnelle en raison du nombre de couches.

Le fabricant organise efficacement la couche de sol et la couche de signal. Cela permet de garantir que le PCB est compatible avec les applications HDI. Ces applications sont des interconnexions à haute densité. Les matériaux utilisés dans le PCB de 24 couches garantissent une faible constante diélectrique. De plus, le matériau diélectrique utilisé dans cette carte multicouche avancée est mince. Cela aide donc à créer un couplage serré entre les couches.

Matériaux de PCB à 24 couches

Un PCB de 24 couches contient différents matériaux dans son processus de fabrication. Il utilise des matériaux tels que la feuille de cuivre, FR4, CEM3 et la résine époxy. Dans ce PCB, le fabricant plastise en feuille de cuivre et en résine en fibre de verre ensemble. FR4 est un matériau PCB qui fournit une rigidité suffisante dans l'électronique. Il fournit suffisamment de température de transition en verre.

De plus, le matériau a une excellente résistance à l'humidité. Cela signifie que les PCB contenant FR4 peuvent résister à des températures élevées. De plus, ce matériau a une résistance diélectrique appropriée.

L'écran à soigneux, le FR4 et le masque de soudure sont les matériaux de base des PCB de 24 couches. La température de transition en verre élevée est une caractéristique importante des PCB de 24 couches.

Les autres matériaux utilisés dans la fabrication de PCB à 24 couches comprennent la feuille de cuivre et le préreg. Les PCB de 24 calques peuvent avoir différentes épaisseurs de cuivre. L'épaisseur du cuivre et le nombre de couches l'aident à effectuer des charges de courant élevées.

Qu'est-ce que l'empilement PCB de 24 calques?

L'empilement de PCB de 24 calques est la disposition des couches supérieures sur la carte de circuit imprimé. Dans un PCB multicouche, il existe plusieurs façons de placer des couches de cuivre sur la carte. Les fabricants considèrent plusieurs facteurs importants avant de disposer un empilement multicouche.

Dans un empilement de 24 couches, il y a des couches de routage, des couches au sol et des couches de puissance. Les couches de routage peuvent être des couches supérieures, moyennes ou inférieures. Les couches de terrain et de puissance sont très importantes dans cet empilement.

Les couches de routage créent des interconnexions entre les composants. Les fabricants peuvent placer la couche de câblage sur le bas, le haut ou les couches intermédiaires. Cela dépend des exigences de demande de la Commission. Le routage du signal est un élément essentiel d'une carte multicouche. La structure d'empilement d'un PCB de 24 couches détermine sa fonctionnalité. Un empilement bien aligné garantira le routage du signal dans le PCB.

Fabrication de PCB à 24 couches

La fabrication d'un PCB de 24 couches implique certains processus. Étant donné que ce PCB a dix couches de matériaux conducteurs, sa fabrication est complexe. Les fabricants stratifient les couches de noyau et de préimprécision sous haute pression et haute température.

Au cours de ce processus, les fabricants s'assurent qu'il n'y a pas d'air entre les couches de PCB. Ils garantissent également que l'adhésif qui sécurise les couches fond correctement. Un PCB de 24 couches se compose d'une variété de matériaux. Le noyau et le préprég sont des matériaux similaires. Cependant, le préreg est plus ductile que le noyau. En effet, il n'est pas complètement durci. Lorsque les fabricants appliquent des températures élevées à l'empilement, le préimprégné fond. Les couches sont ensuite connectées ensemble. Après refroidissement, le résultat est une planche solide à 24 couches. Les fabricants appliquent un masque de soudure à la carte multicouche. Le rôle du masque de soudure est d'empêcher les traces de court-circuiter. Les couches intérieures d'une planche multicouche comprennent le noyau en fibre de verre et époxy, et les stratifiés préimprégnés de ces couches ensemble. Les fabricants empilent les couches intérieures pour s'assurer que les couches sont alignées.

Le processus de production d'un PCB de 24 couches est brièvement décrit comme suit:

Imagerie et gravure de couche intérieure

Lambin de couche intérieure

Panneau de forage

Imagerie de couche externe

Placage et gravure

Dépouillage de gravure de la couche externe

Masque de soudure

Impression d'écran

Essai

Avantages du PCB de 24 couches

Ce PCB aide à améliorer la fonctionnalité des appareils électroniques. Le conseil d'administration de 24 couches présente de grands avantages nécessaires au projet. Certains de ces avantages sont:

Conception compacte

Le PCB de 24 couches prend en charge la conception compacte. La couche de sol et la couche de signal du PCB se chevauchent. Cette planche est idéale pour les petits appareils tels que les ordinateurs portables, les téléphones portables, etc. Les appareils électroniques deviennent plus petits et plus complexes. Le PCB de 24 couches est idéal pour les appareils complexes et miniatures.

Convient pour différentes températures

Le PCB de 24 couches peut fonctionner à différentes températures. Ce PCB est conçu pour fonctionner à différentes températures. La carte de 24 couches est idéale pour les applications haut de gamme et haut de gamme.

Conduction à courant élevé

Un autre avantage important de ce type de PCB est la possibilité de transporter des charges de courant élevées. Le PCB est disponible avec différentes épaisseurs de cuivre. Il peut résister à une grande puissance.

Fonctionnalité élevée

Les PCB de 24 couches sont très pratiques. Par conséquent, ils sont largement utilisés dans l'interconnexion à haute densité et les projets de haute puissance. De plus, les PCB améliorent également l'efficacité des projets à grande vitesse.

Fiche de données