Carte haute fréquence Taconic RF-35

Matériels

Les circuits imprimés à haute fréquence sont une partie importante de nombreux systèmes à haute fréquence. Malheureusement, la sur-amplification peut endommager les circuits imprimés à haute fréquence. Cela se produit lorsque vous surchargez des composants à haute fréquence. Cela peut causer des dommages physiques et une rupture.

Il y a des cas où les cartes de circuits imprimées à haute fréquence échouent. Cela peut endommager d'autres composants sur le même PCB. Pour éviter cela, les cartes de circuits imprimées à haute fréquence doivent être faites de matériaux de haute qualité. Par exemple, la céramique et les métaux. Les métaux sont un bon choix car ils peuvent résister à des températures élevées. Par exemple, si les alimentations deviennent trop chaudes, elles peuvent provoquer la construction de la chaleur. Vous devez utiliser la céramique. Il absorbe les vibrations et la contrainte causées par des composants sur d'autres PCB.

Avantages de l'utilisation de PCB Taconic RF-35

Les conceptions Taconic RF-35 PCB améliorent la fiabilité des systèmes à haute fréquence. Ils fournissent les composants nécessaires pour réduire la consommation d'énergie. Ils améliorent également la résistance à la chaleur et la stabilité. De plus, ils prolongent la durée de vie des appareils électroniques sensibles.

Les fabricants utilisent une variété de matériaux de haute qualité pour produire des PCB RF-35 taconiques. Ils utilisent également des processus CAO innovants. Par conséquent, ils fournissent un niveau élevé de précision, d'efficacité et de fonctionnalité. Ces fonctionnalités permettent aux fabricants de PCB tels que Rayming PCB et Assembly d'offrir à leurs clients une large gamme d'options. Dans le processus, ils maintiennent une qualité de produit cohérente.

1. Faible coût

Les PCB Taconic RF-35 sont relativement bon marché par rapport à d'autres composants à haute fréquence. En effet, ils sont faits de matériaux bon marché tels que du papier, du plastique et de la fibre de verre. Cela les rend idéaux pour la production de masse.

2. Léger

Nous pouvons utiliser des matériaux légers pour rendre les PCB RF-35 taconiques légers. Ils comprennent du papier, du plastique et de la fibre de verre. Il crée des cartes de circuits imprimées et des conceptions multicouches. Les conceptions multicouches peuvent également réduire la quantité de matériau utilisée pour créer des PCB. Cette fonction est très pratique pour produire des PCB légers mais solides pour les avions ultra-légers. Il convient également aux avions qui nécessitent une précision de contrôle élevée et une stabilité.

3. Excellente résistance au pelage

Les fabricants utilisent une variété de matériaux pour produire des PCB RF-35 taconiques. Ils utilisent également des processus qui assurent leur excellente résistance à l'écorce. Nous pouvons les couper à l'aide de scies de coupe standard, d'équipement de forage ou d'équipement laser. Les PCB Taconic RF-35 peuvent résister à des températures élevées et avoir une faible conductivité thermique. Cela aide à prévenir la surchauffe. Les systèmes à haute fréquence ne fonctionneront pas correctement sans les bons composants électriques. Par conséquent, ils deviennent instables et indignes de confiance.

4. Tg au-dessus de 600 ° F (315 ° C)

Les PCB Taconic RF-35 peuvent résister à des températures élevées pendant plus d'une heure sans desserrer. En effet, nous stratifions leurs couches de matériaux grâce à une conception multicouche. Ensuite, une couche d'isolation sépare ce stratifié. Il aide à fabriquer des PCB RF-35 taconiques avec un Tg de plus de 600 ° F (315 ° C).

5. Absorption d'humidité ultra-faible

Les PCB Taconic RF-35 ont un taux d'absorption d'humidité ultra-bas de moins de 0. 5% du poids du matériau sec. Cela signifie qu'ils n'absorbent pas l'humidité aussi facilement que les autres PCB. Par conséquent, il a d'excellentes capacités de corrosion, d'oxydation et d'antibactériennes.

6. Finition de surface améliorée

Les PCB Taconic RF-35 présentent une douceur de surface améliorée. Nous pouvons voir cette fonctionnalité dans la qualité et l'uniformité de sa surface. Nous pouvons également voir l'impact de cette qualité sur ses fonctionnalités. Par exemple, une surface plus lisse peut améliorer le processus de soudage. Cela peut également réduire la probabilité de défauts tels que le déwetting, les micro fissures ou le saut. De plus, une surface lisse peut fournir de meilleures performances en raison de l'augmentation du contact entre les composants.

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